Procesul de fabricație
Procesul este foarte automatizat pe o mașină de ambalat blister:
Termoformare:O rolă continuă de folie de plastic este introdusă într-o stație de încălzire unde este înmuiată. Apoi este mutat într-o stație de formare unde o matriță și aer presurizat (sau un vid) îl modelează în mai multe cavități.
Încărcare produs:Produsul este introdus automat sau manual în cavitățile formate.
Capacul și etanșarea:O rolă de material de suport pre-imprimat (capac) este alimentată peste partea superioară a foii de blister umplute. O plată încălzită aplică presiune și căldură capacului, activând adezivul și etanșându-l pe flanșa foii blisterului.
Matrice-Tăiere și perforare:Foaia mare, sigilată, este apoi tăiată cu matriță-în pachete individuale de blistere. Perforațiile sunt uneori adăugate pentru o rupere ușoară sau pentru mai multe-pachete.
Tăiere și descărcare:Pânza de deșeuri („scheletul” rămasă de la-tăiere) este înfășurată pentru reciclare, iar ambalajele individuale finite sunt descărcate pentru ambalare.
Considerații și tendințe de mediu
Acesta este un domeniu de interes major pentru industria ambalajelor:
Schimbarea materialului:Trecerea de la PVC la materiale mai ușor de reciclat, cum ar firPET(PET reciclat),PET, șiPP.
Blistere pe bază de-hartie:Inovațiile permit blisterele fabricate din pastă de hârtie reciclată, care sunt complet reciclabile în fluxuri de hârtie.
Monomateriale:Proiectarea întregului pachet (blister și capac) din același tip de plastic (de exemplu, tot PP) pentru a simplifica reciclarea.
Utilizare redusă a plasticului:Optimizarea designului blisterului pentru a utiliza cantitatea minimă de material necesară.