Procesul blister vs procesul de injecție

Procesul blister este o metodă de înmuiere a foii termoplastice după încălzire și de formare a formei necesare pe suprafața matriței prin adsorbția de presiune negativă. Acest proces este potrivit pentru producerea de produse de formă complexă, cu pereți subțiri, subțiri, cu cutii de ambalare, rafturi de afișare, modele etc.
Procesul blister are următoarele avantaje:
1. Costuri mai mici
Procesul de blister nu necesită mașini și echipamente mari de modelare prin injecție, astfel încât costul investiției este scăzut.
2. ciclu de producție scurt
Ciclul de producție al procesului blister este relativ scurt, iar produsul poate fi produs rapid.
3. Plasticitate puternică
Procesul Blister poate produce forme și detalii complexe, cu un grad ridicat de libertate de proiectare.
Cu toate acestea, există unele limitări ale procesului blister:
1. Selectarea materialelor limitate: Procesul Blister este potrivit în principal pentru foi termoplastice și nu este potrivit pentru alte tipuri de materiale din plastic.
2. Limitarea grosimii: Procesul Blister este potrivit pentru produse cu pereți subțiri și este posibil să nu fie potrivit pentru produse mai groase.
3. Eficiență scăzută a producției: Deoarece procesul de blister trebuie să fie făcut bucată cu bucată, eficiența producției este relativ scăzută.
În al doilea rând, procesul de turnare prin injecție
În schimb, procesul de turnare prin injecție este o metodă în care particulele termoplastice sunt încălzite și topite și apoi injectate într -o matriță la presiune ridicată pentru a forma forma dorită. Procesul de modelare prin injecție este potrivit pentru producerea de produse mari, groase, de produse de înaltă precizie, cum ar fi piese auto, coajă de aparat de acasă etc.
Procesul de modelare prin injecție are următoarele avantaje:
1.. Selecție largă de materiale
Procesul de modelare prin injecție este potrivit pentru multe tipuri de materiale plastice, cum ar fi polipropilenă, polietilenă, policarbonat etc.
2. Eficiență ridicată a producției
Procesul de modelare prin injecție poate obține o producție continuă și o eficiență ridicată a producției.
3. Calitatea stabilă a produsului
Procesul de modelare prin injecție poate realiza o producție de produse de înaltă precizie, iar calitatea produsului este stabilă și fiabilă.
Cu toate acestea, există unele limitări ale procesului de modelare prin injecție:
1. Costuri mari de investiții: Procesul de modelare prin injecție necesită mașini și echipamente de modelare a injecției mari, iar costul investiției este mare.
2. Ciclul de producție lung: Ciclul de producție al procesului de modelare prin injecție este relativ lung, iar timpul de producție și depanare a mucegaiului trebuie să fie luat în considerare.
Iii. Rezumat
Pentru a rezuma, trebuie să fie determinată alegerea procesului Blister sau a procesului de turnare prin injecție în funcție de cerințele specifice ale produsului și a condițiilor de producție. Dacă aveți nevoie să faceți produse mici și mijlocii, cu pereți subțiri, cu formă complexă și să aveți cerințe ridicate pentru costul și ciclul de producție, puteți alege procesul blister; Dacă aveți nevoie să faceți produse mari, groase, de înaltă precizie și să aveți cerințe ridicate pentru calitatea produsului și eficiența producției, puteți alege procesul de modelare prin injecție. Atunci când alegeți, este necesar să luați în considerare și selecția materialelor, costul investițiilor, ciclul de producție și alți factori, să cântăriți avantajele și contra în mod cuprinzător și să alegeți cea mai potrivită metodă de procesare a plasticului.